Producción

Nuestro sitio de fabricación de última generación alberga una de las instalaciones de extrusión técnicamente más avanzadas del mundo.

Nuestra inversión en la primera extrusora térmica gemela del mundo permite a GA incluir niveles extremadamente altos de carne fresca en alimentos secos premium para mascotas sin el uso de harinas de carne seca.

La palatabilidad mejorada de una dieta 'Freshtrusion ™' se mejora aún más con el uso de nuestra nueva recubridora al vacío para distribuir uniformemente grasas, aceites y palatantes en y a lo largo de cada croqueta.

Con tres extrusoras, GA tiene una capacidad de producción de 100,000 toneladas de alimento para mascotas súper premium y la capacidad de hacer lotes de 5 toneladas a 200 toneladas para satisfacer las necesidades de todos los socios. GA ofrece la misma calidad y consistencia excepcionales, sin importar el tamaño del lote.

Innovación en acción: Wenger TT3630

La extrusora Wenger TT3630 Thermal Twin no se parece a ninguna otra extrusora de doble tornillo en uso hoy en día, en términos de diseño, capacidades y eficiencia, funciona en perfecta armonía con el preacondicionador Wenger de alta intensidad (HIP).

Los ingredientes se mezclan suavemente en el HIP mediante dos ejes impulsados ​​independientemente, que permiten que el vapor se "doble" en el producto. Los puertos del inyector de vapor en ángulo en el cilindro del extrusor orientados en la dirección del flujo del material, junto con un perfil de tornillo único, permiten que se mezcle más vapor con el producto.

Esto significa que TT3630 puede utilizar hasta cuatro veces más energía térmica y entre la mitad y la cuarta parte de la energía mecánica que otras máquinas de doble tornillo. La energía mecánica reducida asegura un proceso de cocción mucho menos agresivo en comparación con las extrusoras convencionales de cocción de alta transparencia más tradicionales. Esto ayuda a preservar la digestibilidad de las proteínas y la supervivencia de las vitaminas y minerales naturales dentro de los alimentos, mientras se logra una cocción superior al 90%.

Este nuevo proceso patentado también significa que los carbohidratos como el contenido de papa o arroz se pueden procesar sin la pegajosidad que se encontraba anteriormente en otros diseños de extrusoras. Los almidones se pueden cocinar completamente sin dañar las propiedades funcionales y organolépticas. Sin embargo, la perspectiva más emocionante es la capacidad de producir alimentos secos y golosinas con hasta un 70% de carne fresca.

El proceso de cocción se completa con un pre-secador exclusivo de 2 etapas y un secado secundario, que nos permite eliminar los altos niveles de humedad presentes en las croquetas de carne High Fresh y un sistema de recubrimiento al vacío, que brinda una consistencia incomparable al aplicar grasas y aceites después de la extrusión.

Todo esto significa que GA tiene la planta de producción más avanzada del mundo para la producción de alimentos secos para mascotas Super Premium.

¿Como Funciona?

Los ingredientes se mezclan suavemente en el pre-acondicionador de alta intensidad mediante dos ejes accionados de forma independiente, lo que permite que el vapor se "doble" en el producto.

Los orificios de vapor en ángulo en el cilindro de la extrusora orientados en la dirección del flujo de material, junto con un perfil de tornillo único, permiten que se mezcle más vapor.

Utilizando 4 veces más energía térmica y entre la mitad y la cuarta parte de la energía mecánica de otras máquinas de doble tornillo, un proceso de cocción mucho menos agresivo preserva la digestibilidad de las proteínas.

Podemos controlar de forma independiente la temperatura de cada sección, lo que nos permite perfeccionar el proceso de cocción a medida de nuestras recetas.

Embalaje en GA

En GA, continuamos invirtiendo en nuestros equipos de empaque y maquinaria automatizada. Estamos orgullosos de nuestros equipos multiculturales, talentosos, experimentados y comprometidos y también estamos entusiasmados con nuestra maquinaria de última generación. Trabajamos incansablemente para mejorar nuestros procesos en beneficio de nuestras valiosas marcas asociadas.

Equipos

Nuestras nueve líneas de envasado envasan una gama de productos que van desde 50g hasta 25 kg. Cada línea de empaque tiene su propia computadora que informa al Líder de Línea de las producciones actuales y posteriores, proporcionando detalles completos del producto, empaque y requisitos de apilado. Cada ciclo de producción tiene su propia orden de trabajo única trazada por RFID (identificación por radiofrecuencia) que evita cualquier error humano imprevisto y ofrece una trazabilidad completa para el socio. Antes de ejecutar la línea, el operador de línea verifica que el producto sea correcto según la especificación, utilizando una foto de referencia en la pantalla y, si el producto no cumple con el estándar exacto, se rechaza y comienza una investigación de calidad. Las bolsas también se colocan horizontalmente en la máquina y se pasan a través de una cámara que revisa las imágenes de la bolsa, confirmando que son correctas.

Codificación láser

A continuación, las bolsas se codifican con láser antes del llenado, y se graba información diversa en la bolsa exactamente en el mismo lugar cada vez, lo que ofrece una garantía de que no faltará nada o será ilegible.

Sistema de pesaje y control de calidad

Mientras tanto, el producto se alimenta a un sistema de pesaje en una disposición de cubos pequeños. Una vez que el sistema de pesaje ha calculado el peso deseado, libera un número de cubos, dispensando el peso deseado. Si la máquina calcula un peso incorrecto, se activa un sistema de derivación y el producto se desvía del tubo de llenado. Si el peso es correcto, el producto se desplaza por un tubo de alimentación y en su recorrido pasará por un detector de metales. Si la máquina detecta un objeto extraño, la máquina hará sonar una alarma y un proceso del sistema de calidad iniciará una investigación sobre la fuente del objeto. Una vez retirado, la máquina se reiniciará y se reanudará el llenado.

Sellando la bolsa

La bolsa pasa por una cámara térmica que se utiliza para garantizar que la bolsa esté sellada. La cámara utiliza imágenes térmicas para inspeccionar la integridad del sello. Si el cierre de la bolsa está defectuoso, la máquina automáticamente rechaza la bolsa, retirándola del proceso.

Sistema de verificación de peso en línea

Cada bolsa pasa por un sistema de control de peso en línea que pesa cada bolsa y garantiza el peso. El mismo sistema rechazará automáticamente cualquier bolsa que tenga peso insuficiente o excesivo.

Sistema de rayos X

La bolsa viaja a través de un sistema de rayos X para verificar si hay metales o cuerpos extraños. Cada bolsa es fotografiada como referencia y cualquier cosa detectada resultará en el rechazo automático de la bolsa y se llevará a cabo una investigación completa.

automatización

La bolsa ingresa a una máquina de achique completamente automatizada que primero indexará las bolsas según los requisitos del socio, por ejemplo, 2 x 2. Una vez que se complete la indexación, el paquete avanzará y se envolverá verticalmente en una película estirable antes de pasar por el mismo proceso para estar horizontalmente. envuelto. Esto es para que el paquete esté completamente encerrado, seguro y protegido. A medida que el paquete completo sale de la máquina de achique, pasa un aplicador automático de etiquetas de fianza que coloca la etiqueta del socio en el exterior del paquete. Los datos de la etiqueta son generados automáticamente por la computadora de control principal, eliminando cualquier error humano potencial. A continuación, las bolsas se introducen en la máquina paletizadora automática. Esta enorme máquina realizará una variedad de funciones que darán como resultado una paleta completa al final del proceso. Por último, aplicamos automáticamente una etiqueta al palet. Mientras se hace esto, el transportador de rodillos sobre el que se encuentra el palet registra el peso del palet. El palé ahora se lleva a nuestras instalaciones de almacenamiento listo para que el socio lo ordene.